刀具长度补偿是数控加工中心加工的重要操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度和机床的生产效率。接触式对刀仪是在加工中心刀具长度补偿中的最主要工具。  

       没有安装对刀仪的数控机床，每把刀具的偏置数值，是经过每把刀具试切工件以后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）后才可知道，并且稍不小心还会报废工件。当更换刀具后，这项工作还要重新进行。可以说对刀工作是占用机床辅助时间最长的工作内容之一。所以，安装对刀仪，就成了机床有效的快速的辅助工具。

 

       安装了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置数值，从而能自动建立工件坐标系。这样就能很方便地实现工件坐标值的设定。可以说对刀仪的使用，不仅节省了时间，更提高了效率，节省时间成本。也正是因为这样，现在各类CNC雕刻机等机型都加装了对刀仪来方便工作。

 

那么在对刀仪的安装和使用中有什么需要注意的事项呢？

 

一：对刀仪安装注意事项

 

       1、刀具与对刀仪接触面必须保持垂直，并要保持刀具垂直向下与接触面接触，对刀仪要尽量安装在工作台上铁屑较少的地方，以免影响对刀仪精度。

 

       2、额定电压范围内使用电压控制在DC 10~30V，电流在20A以下，工作环境的温度范围-25℃~70℃之间使用效果最佳。

 

       3、对刀的刀具直径控制在20mm以下，对刀速度控制在50~200mm/min，刀具中心点应对应对刀仪上表面的中心。使用对刀仪吹气功能的时候，气管外径为6mm，内径为4~5mm，使用时候应注意卫生，清扫接触面附着的铁屑铁末。

 

二：对刀仪使用注意事项。

 

       1、刀具和对刀仪接触时不能超过对刀仪的行程，否则刀具容易损坏损伤对刀仪，一般行程为5mm。

 

       2、用手接触对刀仪接触面时不要立即放开，以免损坏对刀仪的内部结构影响使用效率和寿命。

 

       3、刀具对刀结束后，必须要垂直提刀离开接触面，不要横向移动，以免损坏对刀仪。

 

       4、最后，对刀仪接线方式主要有两种，接线时候请按照不同的方式连接。

 

可实现的功能编辑

 

      1、自动测量功能：刀具直径、刀具长度、刀具摆动、刀具磨损；

 

      2、自动检测功能：刀具破损；

 

      3、自动补偿功能：刀具磨损、刀具摆动、刀具直径误差；

 

      4、自动停机报警：刀具磨损超差、断刀。 

 

特点编辑

 

      1、快速刀具破损监控，可避免后续损失；

 

      2、加工中心内的自动化刀具测量；

 

      3、内置光电式的测量机构，无机械磨损，确保高可靠性；

 

      4、安装简便；

 

      5、坚固耐用的机械设计。

 

接触式对刀仪校正步骤编辑

 

      1、把对刀仪底座固定在工作台面上（工作台要清理干净，固定上后要把底座表面用千分表打平）。

 

      2、把对刀仪固定到底座上（同样要用千分表把接触面打平）。

 

      3、把线路走好，及用扎带扎好，不要有影响。

 

      4、对刀仪接线。

 

      5、安装一把平刀校正用，并测量出刀的长度（刀用端面比较平整的定位销或平时用的铣刀刀柄）。

 

      6、把安装好的标准刀装到主轴上，手动移动主轴到对刀仪上方，并慢慢调整X,Y轴使刀把大概在对刀仪中间，然后慢慢的下调Z轴，使其触发对刀仪信号。（快要触发信号时，使用最小倍率向下走，来回触发几次，最后定在触发位置，即刚刚触发为红色的位置，触发状态是对刀仪灯由绿色变为红色）。

 

      7、记录下当前的机械坐标值。（即机械坐标X,Y在对刀仪中间，Z轴坐标在刚刚触发信号时的机械坐标）。